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底座内腔有较大空间,前左侧为电气按钮控制箱,右侧为电气配电板箱,中间由钢板焊成的液压油箱,腔内装有液压泵站,液压管路,右侧为冷却切削液箱及水泵,底四角有地脚螺栓孔。
床身
  床身为铸铁件,固定在底座上,立柱由一大小圆柱组成,大圆立柱作为锯架动的导轨,是用以支撑锯梁上下升降运动,并保证的导向,小圆柱起辅助作用,从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构,虎钳前方连接有承接成品件的工作台,左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔,转动手轮或按动按钮,使左钳口左右运动。
锯梁和传动机构
  由厚钢板切割成形焊接而成,具有较强的刚性,其右后侧固定有蜗轮箱,箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接,二者同步旋转,左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮,再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的,锯条运转速度共三档。




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锯切参数编辑
锯带速度:锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。较硬的材料必须用较低的锯带速度;较小的宽度必须用较快的锯带速度。
锯带压力及进给速率:锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率;较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。
轮廓锯切:请根据您所需要锯切材料,选择适合的锯条种类;再根据您所需要锯切材料的小弧度(半径),选择锯条的宽度。弧度(半径)越小,锯条的宽度越窄。
锯条张力:在用一根新的锯条锯切之前,应首先检查其张力。如有必要,在少量锯切后进行拉紧。
带锯导向:锯切精度取决于带锯条导向装置的设置:装置越靠近材料,锯切精度越高。
冷却与润滑:大多数的金属锯切过程中,冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料,如塑料和石墨等,在加工时可以或不必进行润滑。



7. 磨合程序。

新的未使用过的锯条,锯齿极其锋利,而且通常带有一定数量的毛刺。通过这种"细磨"锯齿的过程,延长锯条的使用时间。一般正常磨合是将带锯的速度降低到正常速度的1/2。

8. 进给速度。

进给速度太低,容易将齿擦钝。太高则使齿提前疲劳,齿尖磨损过快,容易断齿。

9. 带锯的质量及类型。

不同类型的锯条的红硬性和耐冲击性不同。

10. 机器型号。

锯床设计、马力、机床质量、进给系统都将影响锯切能力和带锯寿命。选用高质量的锯床,结合正确的操作和调整,是保障锯条寿命的重要因素。



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